Trong số tất cả các kết cấu sợi kỹ thuật, sợi polyester vẽ kết cấu chiếm một vị trí độc nhất: nó kết hợp độ bền phân tử của polyester được kéo hoàn toàn với cấu trúc uốn được cố tình giới thiệu để mang lại độ co giãn, độ phồng và độ mềm bề mặt trong một sợi liên tục duy nhất. Đối với các nhà sản xuất hàng dệt kim, quần áo năng động và hàng dệt gia dụng, DTY không thể thay thế cho các loại sợi khác - đó là thông số kỹ thuật được lựa chọn trong đó hiệu suất phục hồi và cảm giác tay là tiêu chí chính.
Đặc tính sợi có kết cấu của Polyester Draw: Kết cấu có tác dụng gì đối với sợi
Các đặc tính của sợi có kết cấu kéo polyester được xác định bằng quy trình tạo kết cấu xoắn giả áp dụng cho sợi định hướng một phần (POY). Trong quá trình này, POY đi qua vùng xoắn - điển hình là hệ thống đĩa ma sát - đồng thời được kéo ra dưới tác dụng nhiệt (170–230°C). Sợi được xoắn, đặt nhiệt ở trạng thái xoắn, sau đó được tháo xoắn, để lại nếp gấp xoắn ốc vĩnh viễn trên mỗi sợi riêng lẻ.
Sợi có kết cấu dạng kéo (DTY) là sợi polyester dạng sợi liên tục được tạo ra bằng cách đồng thời kéo và xoắn sai POY, tạo ra cấu trúc gấp nếp, tạo khối với khả năng phục hồi đàn hồi có thể đo lường được và bề mặt mềm hơn FDY phẳng.
Kết quả là sợi có đặc tính không giống POY hoặc FDY. Cấu trúc uốn làm tăng khối lượng mặt cắt ngang lên 20–40% so với FDY denier tương đương, tạo ra các túi khí giúp cải thiện khả năng cách nhiệt và mang lại khả năng phục hồi đàn hồi mà không cần pha trộn elastane.
Các thông số đặc tính chính bao gồm độ bền (3,0–5,0 g/d), độ giãn dài khi đứt (25–40%), tỷ lệ co khi uốn (CCR, thường là 10–30%) và độ co ngót do nước sôi (BWS, 3–8% đối với các loại tiêu chuẩn). Mỗi thông số được điều chỉnh thông qua cài đặt tỷ lệ vẽ, nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ đĩa trên máy tạo họa tiết.
Độ đàn hồi của sợi Polyester DTY: Cơ chế uốn và hiệu suất phục hồi
Độ đàn hồi của sợi polyester DTY là một đặc tính cơ học, không phải là đặc tính hóa học. Nó phát sinh từ hình dạng xoắn ốc của các sợi bị uốn - khi sợi bị kéo căng, các sợi riêng lẻ sẽ thẳng ra; khi lực căng được giải phóng, cấu trúc uốn đặt nhiệt sẽ kéo chúng lại. Tỷ lệ thu hồi đối với DTY tiêu chuẩn đạt 85–95% sau khi giãn 30%, vượt xa sợi phẳng và gần với hỗn hợp elastane có độ denier thấp dành cho các ứng dụng có độ giãn nhẹ.
- CCR: 22–30%
- Gia hạn: 35–45%
- Phục hồi: 92–96%
- Tỷ lệ tốc độ đĩa: 1,65–1,75
- Công dụng: Đồ bơi, đồ dệt kim nén, đồ thể thao
- CCR: 10–18%
- Gia hạn: 15–28%
- Phục hồi: 82–90%
- Tỷ lệ tốc độ đĩa: 1,50–1,60
- Công dụng: Dệt kim tròn, chèn sợi ngang, lông cừu
Sự xen kẽ (sự vướng víu của không khí) được áp dụng sau khi tạo kết cấu ở tốc độ 8–15 hải lý trên mét để giữ các bó sợi với nhau mà không có chất kết dính hóa học, cải thiện độ ổn định của cuộn gói và giảm hiện tượng vướng vào kim đan. DTY xen kẽ là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các nhà máy dệt kim tròn chạy ở tốc độ trên 30 vòng/phút.
Tính đồng nhất của sợi Polyester Draw có kết cấu: Tính nhất quán trên toàn bộ gói
Độ đồng đều của sợi kết cấu kéo polyester được đánh giá trên ba trục: CV% denier, độ đồng đều nếp gấp và độ đều đặn tần số xen kẽ. Không giống như FDY trong đó tính đồng nhất được thiết lập ở giai đoạn kéo sợi, tính đồng nhất của DTY bị ảnh hưởng bởi chất lượng POY, tình trạng máy tạo kết cấu và độ ổn định của thông số quy trình trong toàn bộ quá trình sản xuất.
| Thông số đồng nhất | Mục tiêu cấp trang phục | Mục tiêu cấp công nghiệp | Phương pháp kiểm tra |
| Từ chối CV% | < 1,5% | < 2,5% | ASTM D1907 |
| Co uốn (CCR) | Trong phạm vi ±2% thông số kỹ thuật | Trong phạm vi ±4% thông số kỹ thuật | BISFA / Uster |
| Nút thắt xen kẽ/m | 8–15 (khoảng cách đồng đều) | 5–10 | Chọn. số lượng cảm biến |
| Co ngót nước sôi | 3–5% (±0,5%) | Lên tới 8% | ISO 6330 |
| Sự thay đổi độ bền | < 5% theo từng đợt | < 8% | ASTM D2256 |
Sự mài mòn của đĩa trên bộ phận tạo kết cấu ma sát là nguyên nhân hàng đầu làm suy giảm tính đồng nhất trong sản xuất DTY thương mại. Các nhà máy chạy chu kỳ 24 giờ liên tục thường thay đĩa tạo vân sau mỗi 400–600 giờ hoạt động để duy trì mục tiêu CV% cấp hàng may mặc.
Sợi Polyester Draw có kết cấu dùng cho dệt kim: Khả năng tương thích của máy và kết quả của vải
Sợi kết cấu kéo bằng polyester để dệt kim được tối ưu hóa cho máy dệt kim tròn (cỡ 18–32), khung dệt kim dọc (dòng Karl Mayer HKS và các loại tương đương) và máy giường phẳng cho các sản phẩm áo len. Bề mặt mềm, không bị vướng của DTY — kết quả trực tiếp của cấu trúc sợi to, kết cấu của nó — cho phép nó chạy ở tốc độ kim cao hơn 15–20% so với sợi kéo sợi có số lượng tương đương mà không làm tăng tình trạng gãy kim.
75d/72f và 150d/144f là thông số chuẩn. Số lượng sợi tơ cao giúp cải thiện độ che phủ của vải và giảm hiệu ứng lỗ kim ở mật độ mũi khâu thấp hơn.
50d/72f và 75d/144f cho áo ba lỗ và lưới. Ưu tiên DTY xen kẽ - các sợi lỏng lẻo gây ra các vấn đề về ren thanh dẫn hướng trên máy tốc độ cao.
phạm vi 150d–300d. Loại sợi có độ bóng mờ hoặc xỉn màu được ưu tiên dùng cho sợi nghiền; DTY sáng được sử dụng có chọn lọc cho các cấu trúc vòng tương phản.
Trọng lượng vải từ vải dệt kim DTY thường dao động trong khoảng 120–320 g/m2 tùy thuộc vào khổ vải, denier và cấu trúc đường may. Khối lượng lớn DTY vốn có cho phép các nhà lập công thức đạt được mục tiêu 180 g/m2 với trọng lượng sợi ít hơn 10–15% so với vải dệt kim FDY phẳng ở hệ số che phủ tương đương.
Khả năng nhuộm của sợi có kết cấu bằng Polyester Draw: Cấu trúc uốn và độ thẩm thấu của thuốc nhuộm
Khả năng nhuộm của sợi có kết cấu kéo polyester tuân theo cơ chế nhuộm phân tán, HPHT giống như polyester phẳng, nhưng cấu trúc sợi gấp tạo ra hai điểm khác biệt thực tế: sự thẩm thấu của dung dịch thuốc nhuộm nhanh hơn do các kênh không khí giữa các sợi và sự cạn kiệt thuốc nhuộm hơi không đồng đều nếu các gói DTY được quấn ở mật độ quá cao.
Loại bỏ dầu hoàn thiện quay và kết cấu. DTY yêu cầu cọ rửa kỹ lưỡng hơn FDY do diện tích bề mặt cao hơn từ cấu trúc gấp nếp.
130°C đối với loại tiêu chuẩn. Mật độ gói phải được kiểm soát - 0,38–0,42 g/cm³ là tối ưu để chất lỏng chảy đều qua cấu trúc uốn.
Xử lý bằng natri hydrosulfite loại bỏ thuốc nhuộm lắng đọng trên bề mặt. Quan trọng đối với màu đậm — bỏ qua bước này và độ bền giặt giảm xuống 3 (ISO 105-C06).
Chất làm mềm cation được bôi ở nồng độ 0,5–1,5% để khôi phục lại cảm giác mềm mại trên tay bị mất trong quá trình xử lý HPHT. Chất làm mềm gốc silicon cũng cải thiện hiệu suất đan của nón nhuộm.
DTY nhuộm cation (CD-DTY) được sản xuất từ chip PET biến tính và chấp nhận thuốc nhuộm cơ bản ở 100–110°C, tạo ra hiệu ứng vải hai tông màu khi dệt kim cùng với DTY tiêu chuẩn — một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi trong quần áo thể thao và hàng dệt kim thời trang khối màu.
Sợi Polyester DTY và Sợi FDY: Lựa chọn kết cấu phù hợp
Việc so sánh sợi polyester DTY và sợi FDY không phải là vấn đề phân cấp chất lượng - cả hai đều là sợi có kích thước ổn định, được kéo hoàn toàn. Sự khác biệt là về cấu trúc: FDY phẳng, mịn và không đàn hồi; sợi polyester vẽ kết cấu bị uốn cong, cồng kềnh và đàn hồi. Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc hoàn toàn vào cảm giác cầm tay, độ co giãn và đặc tính bề mặt cần thiết của vải.
| Tiêu chí | DTY | FDY |
| Cảm giác bề mặt | Mềm mại như bông | Mượt, mượt |
| độ đàn hồi | Gia hạn 15–45% | Tối thiểu (<5%) |
| độ bóng | Thấp đến trung bình (bán buồn tẻ/buồn tẻ) | Cao (sáng/hơi xỉn) |
| Vải số lượng lớn | Cao - bao phủ tốt ở mức gsm thấp hơn | Cần xây dựng thấp - dày đặc hơn |
| Ứng dụng chính | Hàng dệt kim, đồ thể thao, lông cừu | Dệt lót, sơ mi, kỹ thuật |
| Độ phức tạp của thuốc nhuộm | Trung bình (mật độ gói quan trọng) | Đơn giản |
| Điểm giá | Phí bảo hiểm 5–12% so với FDY | Đường cơ sở |
Chỉ định DTY: Danh sách kiểm tra thực tế cho người mua
- Trạng thái denier và số lượng dây tóc cùng nhau - "150d/144f bán mờ xen kẽ" là thông số kỹ thuật hoàn chỉnh; "150 denier DTY" không phải là
- Chỉ định cấp độ bóng (sáng, hơi xỉn, mờ, sáng ba màu) - nó ảnh hưởng đến hoạt động của thuốc nhuộm và tính thẩm mỹ của vải
- Xác nhận mức độ uốn (đàn hồi tiêu chuẩn và đàn hồi cao) với kỹ thuật viên dệt kim của bạn trước khi đặt hàng số lượng lớn
- Để nhuộm ở dạng gói, hãy yêu cầu dữ liệu BWS - DTY có độ co cao sẽ thắt chặt gói và chặn dòng dung dịch
- DTY có nguồn gốc rPET có sẵn trên thị trường (được chứng nhận GRS) với hiệu suất tương đương với các loại nguyên chất — hãy xác nhận nguồn chip với nhà cung cấp
- Yêu cầu số liệu thống kê của Uster hoặc báo cáo về tính đồng nhất tương đương, không chỉ là chứng chỉ chất lượng đạt/không đạt

-2.png)
-2.png)
-3.png)