Vẽ sợi kết cấu (DTY) là loại sợi polyester thành phẩm cung cấp phần lớn quần áo dệt kim, quần áo năng động và vải co giãn trên thế giới. Được sản xuất bằng cách đồng thời kéo và tạo kết cấu xoắn giả sợi định hướng một phần (POY), DTY thu được một nếp gấp xoắn ốc vĩnh viễn trong mỗi sợi - biến đổi tiền chất phẳng, độ giãn dài thấp thành sợi mềm, cồng kềnh, đàn hồi có khả năng co giãn, che phủ và thoải mái trên các loại vải mà sợi sợi phẳng cứng không thể tái tạo được. Hướng dẫn này đề cập đến các ứng dụng công nghiệp, quy trình sản xuất, ưu điểm kỹ thuật, cơ học đàn hồi, so sánh với sợi dẹt phẳng và tính phù hợp cho dệt kim và dệt.
Sợi kết cấu Draw được sử dụng để làm gì trong sản xuất dệt may
Sợi có họa tiết Draw được sử dụng ở bất cứ nơi nào vải yêu cầu đồng thời độ mềm, độ đàn hồi, khả năng phục hồi độ giãn và độ sâu màu mà sợi polyester phẳng không thể mang lại. Cấu trúc sợi gấp nếp của nó tạo ra các túi khí bên trong bó sợi có tác dụng giữ ấm, tán xạ ánh sáng để giảm độ bóng tổng hợp và cho phép sợi kéo dài và phục hồi khi cơ thể chuyển động — những đặc tính xác định hiệu suất ở các loại vải lớn nhất theo thể tích.
Trong dệt kim tròn - chiếm hơn 60% lượng tiêu thụ DTY toàn cầu - cấu trúc nếp gấp của sợi cho phép kim đan ở độ căng thấp hơn sợi tơ phẳng, giảm tỷ lệ gãy kim từ 30 đến 50% trên máy tốc độ cao. Lợi ích cơ học này hiếm khi được đề cập trong tài liệu về sản phẩm nhưng là lý do chính khiến các nhà máy dệt kim chỉ định DTY ngay cả đối với các ứng dụng mà độ giãn không phải là yêu cầu đối với vải.
Sợi có kết cấu Draw được sản xuất từ PoY Polyester như thế nào
Quá trình sản xuất DTY diễn ra trên một máy tạo họa tiết xoắn giả - một thiết bị đồng thời kéo POY về hướng phân tử cuối cùng của nó và tạo ra nếp gấp xoắn ốc vĩnh viễn thông qua trình tự xoắn-nhiệt-không xoắn được kiểm soát. Toàn bộ quá trình xảy ra trong một lần chạy liên tục ở tốc độ máy từ 600 đến 1.000 mét mỗi phút.
Các gói POY được nạp vào máng máy và được đưa qua các thanh dẫn ren gốm vào khu vực vào với tốc độ nạp quá mức được kiểm soát từ 1,02 đến 1,08 lần tốc độ ra máy. Việc nạp quá mức nhỏ này sẽ ngăn ngừa hiện tượng đứt căng khi vào trong khi vẫn duy trì độ căng cấp liệu nhất quán rất quan trọng để phát triển độ uốn đồng đều.
POY đi qua bộ gia nhiệt tiếp xúc hoặc bộ gia nhiệt bức xạ không tiếp xúc được đặt trong khoảng từ 160 đến 220°C tùy thuộc vào denier, tốc độ máy và hình học uốn mục tiêu. Nhiệt làm tăng sợi lên trên nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của nó (khoảng 67°C đối với PET), làm mềm cấu trúc bán tinh thể đủ để biến dạng dẻo trong giai đoạn xoắn ngay sau đó.
Một cụm đĩa ma sát - thường là ba đĩa polyurethane được sắp xếp theo cấu hình chéo - áp dụng đồng thời 1.800 đến 3.200 vòng xoắn trên mét với lực căng kéo. Vòng xoắn truyền ngược dòng vào vùng gia nhiệt nơi nó được thiết lập bởi bộ gia nhiệt, sau đó hoàn toàn không bị xoắn ở phía hạ lưu trục chính. Kết quả là một dây tóc bị uốn cong vĩnh viễn với dạng hình học xoắn ốc bị khóa lại bằng sự kết tinh trong quá trình gia nhiệt.
Bộ gia nhiệt thứ hai tùy chọn hoạt động ở nhiệt độ 130 đến 180°C trong điều kiện độ căng thấp được kiểm soát sẽ làm giảm mô-men xoắn dư của sợi - xu hướng sợi gấp nếp quay khi ở độ căng thấp, gây ra tiếng kêu trong khi dệt kim. DTY không có bộ gia nhiệt thứ hai được gọi là "DTY có độ đàn hồi cao"; với hệ thống gia nhiệt thứ hai, đó là "DTY cố định" hoặc "DTY có độ đàn hồi thấp", mỗi loại phù hợp với các ứng dụng tiếp theo khác nhau.
Một tia xoắn không khí sẽ củng cố các sợi riêng lẻ thành các điểm gắn kết định kỳ - thường là 60 đến 120 nút đan xen trên một mét - thay thế vòng xoắn làm phương tiện đảm bảo tính toàn vẹn của sợi. DTY đan xen xử lý sạch hơn trên các máy dệt kim có thiết bị dẫn sợi yêu cầu bó sợi liền mạch thay vì cấu trúc gấp nếp lỏng lẻo.
DTY thành phẩm được quấn vào gói phô mai hoặc hình nón với tốc độ 600 đến 1.000 m/phút trong quá trình cuộn ngang chính xác. Độ cứng của gói hàng - được kiểm soát bởi lực căng cuộn dây và kiểu di chuyển ngang - là rất quan trọng: các gói hàng quá cứng sẽ nén nếp gấp; các gói dưới cứng tạo ra các khuyết tật về cuộn dây ruy băng. Các gói DTY được kiểm tra % CV denier, giá trị co lại khi uốn và số màu trước khi vận chuyển.
Ưu điểm của sợi có kết cấu trong sản xuất vải là gì
DTY mang lại sáu lợi thế về cấu trúc trong sản xuất vải bắt nguồn trực tiếp từ hình dạng sợi uốn của nó. Mỗi ưu điểm là kết quả của cấu trúc uốn xoắn ốc — không phải xử lý hóa học hay pha trộn xơ — tạo nên những lợi ích cố hữu và lâu dài trong suốt thời gian sử dụng của sợi.
Cách vẽ sợi có kết cấu cải thiện độ đàn hồi và sự thoải mái của vải
DTY cải thiện độ đàn hồi của vải thông qua cơ chế cơ học thuần túy - uốn xoắn ốc hoạt động như một lò xo ở quy mô phân tử. Khi lực căng được tác dụng dọc theo trục sợi, biên độ uốn giảm khi các sợi tơ duỗi thẳng; khi lực căng được giải phóng, hình học uốn được thiết lập bằng nhiệt sẽ thúc đẩy quá trình phục hồi. Không cần pha trộn sợi đàn hồi hoặc hoàn thiện hóa học để đạt được đặc tính này.
- Giá trị co khi uốn: 35 – 55%
- Phục hồi kéo dài: 85 – 95% sau khi gia hạn 50%
- Mô-men xoắn dư: Cao - yêu cầu cân bằng độ xoắn S và Z trong kết cấu vải
- Tốt nhất cho: Quần áo năng động, đồ bơi, hàng dệt kim nén, dây thắt lưng co giãn
- Lưu ý khi đan: Yêu cầu cây dẫn sợi có khả năng phân phối tích cực để quản lý mô men xoắn
- Giá trị co khi uốn: 12 – 28%
- Phục hồi kéo dài: 70 – 85% sau khi gia hạn 30%
- Mô-men xoắn dư: Thấp — xử lý tự do trên máy dệt kim tiêu chuẩn
- Tốt nhất cho: Lông cừu, đồ dệt gia dụng, vải dệt co giãn, áo khoác ngoài dệt kim
- Lưu ý đan: Tương thích với tất cả các loại máng ăn; ưa thích cho kim đo rộng hơn
Lợi ích mang lại sự thoải mái của DTY trong các loại vải tiếp xúc với da không chỉ là độ mềm mại mà còn là sự kết hợp giữa áp suất tiếp xúc thấp từ bề mặt sợi cồng kềnh, bị gấp nếp và khả năng vải chuyển động theo cơ thể mà không tạo ra lực căng phản lực hạn chế. Loại vải co giãn 25% khi cử động cánh tay và phục hồi hoàn toàn khi thả ra giúp loại bỏ các điểm áp lực cục bộ gây ra cảm giác mệt mỏi khó chịu trong thời gian mặc kéo dài. DTY cung cấp điều này mà không phải trả thêm chi phí cho việc pha trộn elastane.
Sự khác biệt giữa sợi có kết cấu dạng kéo và sợi dây tóc phẳng là gì
Sợi sợi phẳng - chủ yếu là FDY (sợi kéo hoàn toàn) - và DTY được sản xuất từ cùng một loại polyme PET và có chung thông số kỹ thuật denier, nhưng lại có đặc tính khác nhau trên vải đến mức chúng hiếm khi có thể thay thế cho nhau trong một cấu trúc nhất định. Sự khác biệt hoàn toàn bắt nguồn từ hình dạng sợi uốn cong của DTY so với sự thẳng hàng song song của sợi FDY.
| Tài sản | Vẽ sợi có kết cấu (DTY) | Sợi dây tóc dẹt (FDY) |
| Hình học sợi | Uốn xoắn ốc, cấu trúc cuộn | Căn chỉnh thẳng, song song |
| Độ bền (cN/dtex) | 2,8 – 3,8 | 4,0 – 5,2 |
| Độ giãn dài khi đứt | 20 – 35% (độ đàn hồi cao: lên tới 50%) | 18 – 30% (không co giãn) |
| Số lượng lớn (khối lượng sợi) | Cao — tương đương 2 đến 3× phẳng | Bó dây tóc thấp - nhỏ gọn |
| Bề ngoài vải | Matte đến bán mờ, độ bóng khuếch tán | Bề mặt sáng, độ bóng cao, sạch sẽ |
| Cảm giác tay | Mềm mại, ấm áp như bông | Mềm mịn, mát lạnh |
| Độ sâu thuốc nhuộm | Màu sắc đậm, bão hòa | Sáng nhưng ít bão hòa |
| Ứng dụng chính | Đan, dệt căng, lông cừu | Dệt mịn: voan, georgette, taffeta |
| Khả năng đan phù hợp | Tuyệt vời - loại sợi ưa thích | Hạn chế - tải kim cao, nguy cơ gãy kim |
Do đó, sự lựa chọn giữa DTY và FDY là quyết định về thiết kế vải chứ không phải là phân cấp chất lượng. Georgette và voan yêu cầu sợi phẳng, mịn của FDY để đạt được độ rủ và độ trong mờ đặc trưng của chúng - DTY sẽ tạo ra loại vải cồng kềnh, đục đến mức không thể chấp nhận được. Ngược lại, vải lông cừu hoặc vải dành cho quần áo năng động được thiết kế từ FDY sẽ dày đặc, cứng và không thoải mái - độ uốn của DTY là yếu tố khiến những công trình đó trở nên khả thi.
Có thể vẽ sợi kết cấu được sử dụng để đan và dệt
Sợi có kết cấu kéo hoàn toàn phù hợp cho cả dệt kim và dệt thoi, trong đó dệt kim đại diện cho ứng dụng chiếm ưu thế về số lượng và dệt thoi là thị trường thứ cấp đang phát triển. Các điều kiện phù hợp và thông số kỹ thuật DTY tối ưu khác nhau giữa hai quy trình — việc chỉ định cùng loại DTY cho cả hai ứng dụng mà không điều chỉnh sẽ tạo ra kết quả dưới mức tối ưu ở ít nhất một trong số chúng.
Để sử dụng sợi dọc trong dệt, DTY yêu cầu định cỡ hoặc mật độ đan xen cao hơn (140 nút/m) để chịu được sự mài mòn và sức căng theo chu kỳ của quá trình bong sợi dọc - DTY không định cỡ, có độ xen kẽ thấp ở vị trí sợi dọc trên máy dệt tốc độ cao sẽ tạo ra dây tóc và các điểm dừng dệt trong vòng vài trăm mét đầu tiên. FDY vẫn là sợi dọc được ưa chuộng trong hầu hết các công trình thương mại; Sức mạnh dệt của DTY nằm ở sợi ngang.
-2.png "Sợi DTY polyester mềm nhẹ Màu hồng nhạt/Đỏ/Trắng/Tím/Vàng ZR0161-ZR0313 758")
-3.png "Sợi DTY polyester chống giặt và chống mài mòn Vàng/Xám/Trắng ZY0076-ZY0334 178")
