Đặt hàng 200 tấn sợi kết cấu kéo polyester 150D/48F và đơn đặt hàng sẽ được ghi bằng kilôgam, số denier và ngày giao hàng. Thay vào đó, vải thoát ra khỏi máy dệt kim được đánh giá theo dải màu, đường kim, vạch và tỷ lệ đứt. Khoảng cách giữa hai bộ số đó chính xác là nơi mà nhà sản xuất sợi hỗ trợ chất lượng ổn định hoặc âm thầm làm xói mòn nó.
Chất lượng nhất quán là dải đo được, không phải là mẫu hoàn hảo
Nhà máy sợi hỗ trợ chất lượng ổn định khi hệ số biến thiên (CV) của mật độ tuyến tính, độ bền đứt, độ giãn dài, độ co và màu sắc nằm trong dải được công bố từ gói đầu tiên của lô đến gói cuối cùng, được xác minh thông qua các phương pháp như ISO 2060 cho mật độ tuyến tính và ISO 2062 cho đặc tính kéo một đầu.
Mẫu tham chiếu chứng minh một thời điểm, được lấy từ một vị trí trục xoay trong một ngày. Nó không thể hiển thị điều gì xảy ra trên gói 480 trong số 600, sau tám giờ tạo kết cấu liên tục, khi vùng gia nhiệt đã lệch đi ba độ và máy bơm vắt hoàn thiện đã chạy giàu hai phần trăm. Người mua chỉ chọn nhà cung cấp trên thẻ mẫu đang chọn một bức ảnh chứ không phải dây chuyền sản xuất.
Đây là lý do tại sao các hệ thống tiêu chuẩn như USTER Stats, do Uster Technologies xuất bản và được sử dụng làm tài liệu tham khảo toàn cầu kể từ những năm 1950, so sánh sự phân bổ cho toàn bộ lô thay vì chỉ số đọc đơn lẻ. Câu hỏi không bao giờ là "sợi này có tốt không". Câu hỏi đặt ra là "sợi này di chuyển bao xa giữa gói đầu tiên và gói cuối cùng".
Khi dải đó bị đứt, lỗi không xuất hiện dưới dạng hình nón bị loại bỏ. Nó xuất hiện ở phía dưới dưới dạng các sọc barré trên tấm đan tròn, đường kim trong chùm sợi dọc hoặc đường nhảy bóng trong trang phục được cắt từ hai thùng carton khác nhau có cùng mã màu.
Năm điểm quy trình trong đó quá trình chạy số lượng lớn bị trôi dạt
Chất lượng sợi số lượng lớn thay đổi theo năm điểm: Tình trạng chip PET, kéo sợi hoàn thiện, nhiệt tạo kết cấu và tỷ lệ D/Y, độ căng cuộn và kết cấu gói cũng như xử lý màu. Mỗi cái đều có một biện pháp kiểm soát có thể đo lường được và việc giữ lại mỗi cái sẽ rẻ hơn là sửa chữa sau khi giao hàng.
| Biến quy trình | Những gì trôi dạt ở quy mô | Kiểm soát giữ ban nhạc |
| Độ nhớt và độ ẩm nội tại của chip PET | Độ nhớt bên trong dao động bên ngoài 0,62 đến 0,68 dL/g hoặc độ ẩm trên 50 ppm, làm thay đổi độ bền đứt trên toàn bộ lô | Chip IV đến được kiểm tra trên mỗi silo, với tốc độ sấy được giữ dưới 50 ppm trước khi ép đùn |
| Quay kết thúc đón | Độ bám bên ngoài 0,30 đến 0,60 phần trăm trọng lượng của sợi tạo ra ma sát tĩnh, bay và không đồng đều trong kết cấu xuôi dòng | Hoàn thành việc đo đếm trong dây chuyền và xác minh trọng lượng mỗi ca |
| Nhiệt độ gia nhiệt kết cấu và tỷ lệ D/Y | Độ lệch vài độ sẽ làm thay đổi độ uốn, độ phồng và độ giãn dài mà không làm thay đổi lớp phủ trên nhãn | Công thức nấu ăn bị khóa trên mỗi denier, vùng gia nhiệt được ghi lại trên mỗi vị trí trục xoay |
| Độ căng cuộn dây và kết cấu gói | Các gói mềm hoặc phồng lên sẽ bị bong ra, giữ lại các sợi bị đứt và dừng máy dệt kim tốc độ cao | Cuộn dây được kiểm soát độ căng với mật độ và độ côn được kiểm tra mỗi lần đổ sợi |
| Xử lý màu sắc | Sự lệch màu giữa các lô thuốc nhuộm và giữa các gói trong cùng một lô | Màu được đo bằng Delta E dưới độ sáng D65 và được giữ ở mức 1 hoặc thấp hơn |
Hầu hết độ trôi sợi là tích lũy chứ không phải đột ngột. Một máy bơm hoàn thiện chạy ở mức giàu 2% trong sáu giờ sẽ không làm đứt một dây tóc nào; nó thay đổi lực ma sát đủ để sợi đó được dệt ở độ căng khác vào sáng hôm sau. Đó là lý do tại sao việc kiểm tra hàng giờ và kiểm tra theo đợt lại đánh bại việc kiểm tra cuối lô.
Sợi DTY Polyester ZN0085 FM màu nâu Vải DTY polyester 200D màu nâu có đặc tính chống nhăn, hút ẩm và kiểm soát màu sắc chặt chẽ cho vải may mặc, vải gia dụng và vải kỹ thuật. Xem sản phẩm → Từ con chip đến gói vết thương: chuỗi điều khiển năm giai đoạn
Quá trình điều khiển diễn ra theo một trình tự cố định: điều chỉnh chip, kéo sợi nóng chảy, tạo họa tiết, đan xen và cuộn dây, sau đó thử nghiệm phát hành. Bỏ qua phép đo ở một giai đoạn và khuyết tật sẽ xuất hiện ở hai giai đoạn sau đó dưới dạng đột phá, biến đổi khối lượng hoặc trôi màu.
Điều hòa chip
Chip PET cấp dệt được sấy khô cho đến khi độ ẩm còn lại dưới 50 ppm, vì nước dư sẽ thủy phân polyme trong quá trình tan chảy và làm giảm độ bền theo cách mà không quy trình tiếp theo nào có thể khôi phục được.
Làm tan chảy và làm nguội
Nhiệt độ quay, áp suất gói và tốc độ không khí làm nguội thiết lập cấu trúc dây tóc khi quay. Quá trình hoàn thiện kéo sợi được áp dụng ở mức 0,30 đến 0,60 phần trăm trên trọng lượng của sợi để sợi tồn tại khi kéo và dệt sau đó mà không tạo ra tĩnh điện.
Vẽ họa tiết
Tỷ lệ kéo, tỷ lệ D/Y và nhiệt độ gia nhiệt quyết định độ uốn, độ lớn và độ giãn dài. Cài đặt bộ sưởi thường nằm trong khoảng từ 180 đến 220 độ C tùy thuộc vào bộ phận từ chối và máy, đồng thời chúng bị khóa theo công thức thay vì được điều chỉnh bởi người vận hành.
Xen kẽ và cuộn dây
Mức độ đan xen, độ căng cuộn, mật độ gói và độ côn quyết định liệu hình nón có được giãn ra một cách sạch sẽ ở tốc độ 1.000 mét/phút trên máy dệt kim hay không. Việc đóng gói được kiểm tra mỗi lần xuất xưởng, không phải một lần mỗi ca.
Phát hành thử nghiệm
Mỗi lô hàng đều được kiểm tra mật độ tuyến tính theo tiêu chuẩn ISO 2060, đặc tính kéo theo tiêu chuẩn ISO 2062, độ co ngót do nước sôi và độ chênh lệch màu sắc trước khi được đưa đi đóng gói. Rất nhiều cái thất bại thì dải nào cũng bị giữ lại, không hòa vào dải tiếp theo.
Dải CV thường được ghi thành thông số kỹ thuật cung cấp DTY 150D/48F (mục tiêu kiểm soát minh họa, không đảm bảo cho mọi máy)
Mẫu này quan trọng hơn bất kỳ thanh đơn lẻ nào. Mật độ tuyến tính thường giữ chặt hơn bất kỳ đặc tính nào khác vì nó được đo liên tục trên dây chuyền, trong khi độ giãn dài và độ đan xen phụ thuộc vào các cài đặt cơ học bị hao mòn trong một tuần sản xuất.
Tính nhất quán của màu sắc là một nguyên tắc tách biệt với tính nhất quán về mặt vật lý
Màu sắc được giữ ở mức Delta E 1.0 hoặc chặt hơn dưới ánh sáng D65 và nó được điều chỉnh bằng cách đo sắc tố và kỷ luật lô thuốc nhuộm thay vì bằng vật lý kéo sợi. Một nhà máy có thể giữ độ bền trong khoảng hai phần trăm và vẫn tạo ra màu sắc khác biệt dưới ánh sáng của cửa hàng.
Hai tuyến đường tồn tại và chúng mang lại những rủi ro khác nhau. Nhuộm từng mảnh sẽ quyết định màu sắc ở giai đoạn vải, nơi toàn bộ cuộn vải có thể bị mất do ngâm nước không tốt. Sợi filamăng đã qua nhuộm, trong đó sắc tố được thêm vào trước khi ép đùn, loại bỏ dung dịch thuốc nhuộm và cùng với đó là sự chuyển màu theo từng lô; sự đánh đổi là bóng phải được cam kết ở giai đoạn kéo sợi, với số lượng cố định, nhiều tháng trước khi đặt hàng may mặc.
Đó là lý do tại sao chỉ số màu hoạt động lại quan trọng như phòng thí nghiệm. Một cấu trúc thư viện thẻ màu được tổ chức bởi nhóm bóng râm cho phép người mua khớp mẫu màu mục tiêu với mã sản xuất trước khi lấy mẫu, thay vì gửi đi gửi lại mẫu vật lý trong ba tuần. Trong thực tế, các nhóm màu có số lượng lặp lại lớn nhất là các màu trung tính, bởi vì sự không phù hợp về sắc thái trên màu trắng, màu be hoặc màu xám xuất hiện trên quần áo hoàn thiện rõ ràng hơn nhiều so với sự không phù hợp trong một bản in theo mùa.
Truy xuất nguồn gốc hoàn thành vòng lặp. Nếu khiếu nại về bóng râm được gửi kèm theo mã gói hàng, nhà máy có thể truy ngược lại silo chứa chip, vị trí kéo sợi, máy tạo vân và hồ sơ kiểm tra cho lô đó. Không có mã lô in trên thùng carton, cuộc điều tra đó kết thúc ở cửa kho.
Sợi DTY Polyester ZB0118 350 màu xanh DTY polyester 350D màu xanh lam với 72F, tạo kết cấu nhiệt kép và nhuộm áp suất cao cho quần áo thể thao, vải bọc và các ứng dụng công nghiệp. Xem sản phẩm → Vải co giãn có thêm vòng điều khiển thứ hai: lõi elastane
Chất lượng sợi được bọc không khí phụ thuộc vào độ nháp lõi, mật độ quấn và độ giãn, và thử nghiệm chấp nhận là khả năng phục hồi độ giãn sau khi kéo dài nhiều lần chứ không phải chỉ đọc độ giãn dài một lần. Cấu trúc có lõi elastane từ 20 đến 70 denier được bao bọc bởi sợi polyester có kết cấu hoạt động khác với DTY trơn có cùng mật độ tuyến tính.
Cốt lõi là nguồn gốc của hầu hết các biến thể. Nếu tỷ lệ nháp di chuyển giữa các cuộn vải, quá trình phục hồi cũng di chuyển theo tỷ lệ đó và vải sẽ mất hình dạng sau lần giặt đầu tiên thay vì sau lần giặt thứ ba mươi. Lớp vỏ bọc cũng quan trọng: mức độ đan xen và mật độ quấn quyết định liệu elastane có được bao phủ trong quá trình đan hay không và liệu các vòng có xuất hiện ở kim hay không.
- Tỷ lệ dự thảo cốt lõi được giữ trong một dải hẹp để quá trình phục hồi không bị trôi giữa các cuộn của một đơn hàng
- Mật độ bọc và mức độ đan xen được đo trên bao bì, không được đánh giá từ mẫu cầm tay
- Kiểm soát thời gian thư giãn sau khi phủ, vì sợi quấn quá nóng sẽ co lại bên trong vải thành phẩm
- Kiểm tra độ phục hồi sau các chu kỳ kéo dài lặp đi lặp lại thay vì một con số kéo dài
Đối với quần áo thể thao liền mạch và tất nén y tế, tiêu chí chấp nhận thường là độ phục hồi sau khi đạp xe hơn là tỷ lệ giãn trên nhãn. Sợi có độ giãn tới 180 phần trăm nhưng lại trở về 118 phần trăm không phải là sợi co giãn; nó là sợi chỉ kéo dài một lần.
Sợi Polyester Spandex phủ khí trắng / đen Lõi spandex phủ khí với lớp phủ polyester DTY màu trắng/đen, mang lại khả năng phục hồi đàn hồi, hiệu suất không bị mô-men xoắn và độ che phủ mịn màng cho trang phục năng động và vải denim co giãn. Xem sản phẩm → Đặt hàng 50 tấn một lúc: những con số phải giữ
Các đơn đặt hàng lớn đứng vững trên ba con số: công suất hàng năm, thời gian giao hàng cam kết và thỏa thuận từ mẫu đến số lượng lớn. Chiết Giang Hengke Textile Technology Co., Ltd. (Hengke Textile), có trụ sở tại Hàng Châu, báo cáo công suất hàng năm trên 300.000 tấn và thời hạn giao hàng thông thường là 20 ngày sau khi xác nhận đơn hàng, được hỗ trợ bởi phòng thí nghiệm thử nghiệm nội bộ và khả năng lưu kho để lưu trữ số lượng lớn.
Công suất chỉ hữu ích nếu rèm che và bộ phủ sóng bạn cần đã hoạt động. Một dây chuyền 300.000 tấn phải sắp xếp lại lịch trình cho một màu 3 tấn sẽ chậm hơn so với một nhà máy nhỏ hơn chạy liên tục màu đó. Khi người mua đặt hàng 50 tấn, câu hỏi thực tế là đơn hàng sẽ được chia thành bao nhiêu lô sản xuất, bởi vì sự trôi bóng xảy ra ở ranh giới lô chứ không phải bên trong một lô.
Một thỏa thuận cung cấp hỗ trợ tính nhất quán trong thực tế bao gồm năm điều khoản và không mất phí gì khi viết trước đơn đặt hàng:
- Số lượng denier và sợi được nêu là danh nghĩa cộng với dung sai, với phương pháp thử nghiệm được đặt tên (ISO 2060 cho mật độ tuyến tính, ISO 2062 cho độ bền kéo).
- Dải CV cho mật độ tuyến tính, độ bền, độ giãn dài và độ co ngót, được tính theo lô thay vì theo mẫu.
- Dung sai màu được biểu thị bằng Delta E dưới nguồn sáng được đặt tên, với giới hạn được nêu bằng số.
- Kế hoạch lấy mẫu nêu rõ số lượng gói hàng trong mỗi thùng chứa sẽ được người mua kiểm tra lại và trong điều kiện nào.
- Điều khoản về tính liên tục của lô: nếu một đơn hàng được chia thành các lô, nhà máy sẽ cung cấp lô đó và giữ lại các mẫu của từng lô.
Tính nhất quán không phải là kết quả đầu ra có chất lượng của bộ phận. Đó là quyết định mua hàng đã được đưa ra vào thời điểm khoảng dung sai được ghi vào xác nhận đơn hàng, bởi vì nhà máy sẽ giữ bất kỳ khoảng dung sai nào mà người mua cam kết và không có gì chặt chẽ hơn.
Lưu ý mua sắm thực tế: cách nhanh nhất để xác minh nhà cung cấp là yêu cầu dữ liệu thử nghiệm xuất xưởng từ lô hàng được vận chuyển chứ không phải từ mẫu phòng thí nghiệm. Yêu cầu giá trị thô trên mỗi gói và giá trị trung bình của lô. Một nhà cung cấp nắm giữ một ban nhạc thực sự có thể tạo ra đĩa hát đó trong vòng một ngày; một nhà cung cấp chỉ giữ thẻ mẫu thì không thể sản xuất được.
Những câu hỏi mà người mua hỏi trước khi mở rộng đơn đặt hàng sợi
Đơn đặt hàng DTY số lượng lớn nên chỉ định mức CV nào?
Bắt đầu từ khả năng xử lý của riêng bạn và viết ngược lại. Đối với hầu hết các chương trình dệt kim tròn, điểm khởi đầu thương mại khả thi là mật độ tuyến tính CV bằng hoặc dưới 2,0%, phá vỡ CV độ bền bằng hoặc dưới 6,0% và màu Delta E ở hoặc dưới 1,0 theo D65. Số liệu chính xác phải được trích dẫn trên mỗi denier từ hồ sơ thử nghiệm xuất xưởng của chính nhà máy, vì sợi 75D/72F và sợi 300D/96F không có cùng CV. Nhà cung cấp không hiển thị dữ liệu cấp lô cho loại từ chối cụ thể mà bạn đang mua thì chưa thử nghiệm dữ liệu đó ở loại từ chối đó.
Cần kiểm tra bao nhiêu gói để chứng minh tính nhất quán?
Lấy mẫu ở ranh giới lô chứ không phải ở giữa. Một kế hoạch thực tế kiểm tra sáu đến mười gói trên mỗi thùng chứa, được rút ra từ khi bắt đầu, giữa và cuối quá trình sản xuất, được điều chỉnh theo ISO 139 (20 /- 2 độ C, độ ẩm tương đối 65 /- 4 phần trăm) trong ít nhất bốn giờ trước khi thử nghiệm theo ISO 2060 và ISO 2062. Các giá trị từ gói đầu tiên và gói cuối cùng của cùng một lô là cặp thông tin hữu ích nhất: nếu chúng đồng ý trong phạm vi CV được chỉ định thì quá trình chạy đã ổn định.
Thời gian giao hàng 20 ngày có thể giữ cho đơn hàng 100 tấn không?
Điều này có thể xảy ra khi rèm và tấm phủ đã được sản xuất thường xuyên vì hạn chế nằm ở lịch trình chứ không phải tốc độ máy. Một cơ sở có công suất sợi nhựa hàng năm trên 300.000 tấn và dự trữ hàng trong kho riêng của mình có thể gửi đơn đặt hàng lặp lại trong khoảng 20 ngày sau khi xác nhận. Khoảng thời gian này kéo dài khi một màu phải được khớp từ đầu hoặc khi một đơn hàng phải được chia thành nhiều hơn ba lô sản xuất, vì mỗi lô mới đều cần có đợt kiểm tra xuất xưởng riêng trước khi đóng gói.
Nhuộm sợi hoặc nhuộm từng mảnh có phù hợp hơn cho các chương trình lớn không?
Sợi filamăng đã qua nhuộm có thể tích ổn định hơn vì sắc tố đi vào trước khi ép đùn và sắc thái được cố định ở giai đoạn polyme thay vì trong bể nhuộm. Sự đánh đổi là sự cam kết: màu sắc phải được chọn sớm và mua với số lượng xác định, thường là theo lô, và việc nhuộm lại màu mà bạn không thích sẽ không tiết kiệm. Nhuộm từng mảnh cho phép thay đổi sau này nhưng đưa ra một biến số cho mỗi lần tắm và bồn tắm bị trôi theo Delta E 1.5 sẽ không được phát hiện cho đến khi cuộn được kiểm tra.
Cho dù bạn chọn con đường nào, hãy khắc phục kế hoạch lấy mẫu, nguồn sáng và giới hạn Delta E trong đơn đặt hàng. Ba dòng đó quyết định nhiều hơn đến năng suất vải cuối cùng so với giá mỗi kg.
Đối với những người mua muốn kiểm tra tính sẵn có của màu sắc trước khi mở cuộc thảo luận kỹ thuật, các dòng màu trong điểm kiểm tra chất lượng cho polyester DTY xem lại trình tự kiểm tra đằng sau mỗi lần phát hành lô.

-2.png)
-2.png)
-3.png)