Các điểm chính của kiểm soát chất lượng cho polyester dty là gì?- Hengke Textile Technology Co., Ltd

Những điểm chính của kiểm soát chất lượng cho Polyester DTY (Sợi kết cấu kéo dài polyester) Chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô
Chất lượng chip polyester: Độ nhớt nội tại của chip polyester phải ổn định, thường là trong khoảng 0,64-0,68dl/g. Độ nhớt nội tại phản ánh trọng lượng phân tử của các chip, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng và độ bền của sợi hoàn thành. Đồng thời, hàm lượng carboxyl cuối của chip phải được kiểm soát, thường dưới 30mol/t. Hàm lượng carboxyl quá cao sẽ dẫn đến giảm độ ổn định nhiệt của chất xơ và hiệu suất nhuộm kém.
Chất lượng phụ gia: Chất lượng của các chất phụ gia như tác nhân làm mờ và các chất chống chủ nghĩa được thêm vào trong sản xuất cũng rất quan trọng. Lấy ví dụ về tác nhân làm mờ Titanium Dioxide, phân bố kích thước hạt của nó phải đồng đều, thường được kiểm soát ở mức 0,2-0,3 micron. Nếu kích thước hạt quá lớn, nó sẽ gây ra khiếm khuyết trên bề mặt sợi, ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình.

Kiểm soát quá trình quay
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ của hộp quay thường được kiểm soát ở 280-290. Nhiệt độ quá cao sẽ làm giảm sự tan chảy polyester, dẫn đến giảm trọng lượng phân tử và cường độ sợi; Nhiệt độ quá thấp sẽ gây ra sự trôi chảy tan chảy kém, và tóc và đầu bị gãy dễ xảy ra.
Tốc độ kéo sợi: Tốc độ kéo sợi thích hợp giúp đảm bảo chất lượng của sợi, thường là từ 3000-6000m/phút. Nếu tốc độ quay quá nhanh, ứng suất bên trong của sợi lớn, có thể dễ dàng gây ra cấu trúc sợi không đồng đều và ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý hậu kỳ; Nếu tốc độ quá chậm, hiệu quả sản xuất thấp và định hướng sợi là không đủ và sức mạnh là không đủ.
Lọc thành phần: Màn hình bộ lọc trong thành phần quay phải có độ chính xác thích hợp. Nói chung, một tổ hợp màn hình bộ lọc nhiều lớp, chẳng hạn như 200 lưới, 300 lưới, 400 lưới, v.v., được sử dụng để lọc các tạp chất và các hạt gel trong sự tan chảy một cách hiệu quả để ngăn chúng xâm nhập vào sợi, gây ra các đầu bị hỏng hoặc khuyết tật trên bề mặt sợi.

Kiểm soát biến dạng kéo dài
Kéo dài nhiều: Kéo dài bội là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của sợi, thường là từ 3,5-5,0 lần. Nếu bội số quá lớn, sợi dễ bị vỡ và cảm giác trở nên khó khăn; Nếu bội số quá nhỏ, cường độ và định hướng sợi là không đủ, và độ đàn hồi và độ lông không lý tưởng.
Nhiệt độ hộp nóng: Nhiệt độ hộp nóng trong quá trình biến dạng kéo dài thường được đặt ở mức 180-220. Nếu nhiệt độ hộp nóng quá cao, sợi dễ dàng chuyển sang màu vàng và giòn, ảnh hưởng đến màu sắc và cảm giác; Nếu nhiệt độ quá thấp, hiệu ứng định hình sợi là kém, và độ cong và độ đàn hồi không ổn định.
Độ căng xoắn sai: Độ căng xoắn sai phải được kiểm soát đúng cách, thường là từ 2-5cn/dtex. Nếu sự căng thẳng quá lớn, sợi cong sợi nhỏ, cảm giác khó khăn và dễ dàng có tóc; Nếu độ căng quá nhỏ, cuộn sợi không ổn định và rất dễ gặp vấn đề như móc và lông sau khi hình thành sợi.

Kiểm soát kiểm tra thành phẩm
Kiểm tra chỉ số vật lý: Bao gồm mật độ tuyến tính, độ bền, độ giãn dài, co rút cong, v.v ... Độ lệch mật độ tuyến tính nên được kiểm soát trong phạm vi ± 1,5% và hệ số biến đổi cường độ phải nhỏ hơn 5% để đảm bảo tính đồng nhất của độ dày sợi và độ ổn định cường độ.
Kiểm tra chất lượng ngoại hình: Chủ yếu kiểm tra xem sợi có khuyết tật như tóc, đầu bị gãy, sợi dầu và sợi bẩn và sợi cứng hay không. Tóc sẽ ảnh hưởng đến sự tiến bộ trơn tru của quá trình chế biến tiếp theo, các sợi nhờn và bẩn sẽ gây ra thuốc nhuộm không đồng đều, và các sợi cứng sẽ làm giảm khả năng của sợi và chất lượng của vải.
Kiểm tra hiệu suất nhuộm: Thông qua các xét nghiệm nhuộm mô phỏng, tốc độ tô màu của sợi, độ bền màu và các chỉ số khác được kiểm tra. Tốc độ tô màu phải ổn định và chênh lệch màu với mẫu tiêu chuẩn thường được yêu cầu phải được kiểm soát ở hơn 4 cấp và độ bền màu phải đạt 3-4 mức để đảm bảo độ sáng màu và độ bền của sợi sau khi nhuộm.