Sợi DTY tái chế hỗ trợ sản xuất dệt may bền vững như thế nào

Một đơn đặt hàng đã được xác nhận cho 20 tấn DTY polyester tái chế 150D/48F có thể rời khỏi một nhà máy ở Chiết Giang trong vòng 20 ngày kể từ ngày xác nhận đơn hàng và thời điểm gửi hàng đó đã trở thành tiêu chuẩn làm việc cho người mua bổ sung thêm sàn dệt kim. Con số ẩn giấu nửa khó khăn hơn của câu chuyện: lô sợi tái chế chỉ có thể được bảo vệ khi có chứng chỉ giao dịch theo dõi nó từ kiện này sang kiện khác.

DTY polyester tái chế là nơi dây chuyền đó giữ hoặc đứt. Đó là sợi mang polyetylen terephthalate (PET) thu hồi ra khỏi trạm đóng kiện và đi vào vải dệt kim hoặc dệt thoi, đồng thời nó cũng là điểm mà mọi tạp chất trong dòng đầu vào, cho dù là nhãn PVC, chai axit polylactic (PLA) hay màu lạc, đều biến thành sợi đứt trên máy tạo kết cấu. Hiểu rõ nguyên liệu và thủ tục giấy tờ theo thứ tự đó là điều tạo nên sự khác biệt giữa việc thay thế suôn sẻ và lô hàng bị từ chối.

Sợi DTY Polyester tái chế là gì và nó khác với DTY nguyên chất ở đâu

DTY polyester tái chế là sợi tơ liên tục có kết cấu xoắn giả được kéo thành sợi từ PET tái chế chứ không phải từ axit terephthalic tinh khiết (PTA) và monoethylene glycol (MEG), đồng thời nó được thử nghiệm theo các phương pháp ISO giống hệt được sử dụng cho DTY nguyên chất.

Bước kết cấu không thay đổi. Sợi có kết cấu dạng kéo (DTY) được tạo ra bằng cách chạy sợi định hướng một phần (POY) qua trục xoay giả, giúp đưa độ uốn, độ đàn hồi và độ đàn hồi vào sợi phẳng. Trong dây chuyền tái chế, POY đó được kéo sợi nóng chảy từ mảnh PET tái chế đã được rửa sạch và từ đầu kéo sợi trở đi máy móc, bộ điều khiển tỷ lệ rút sợi và cổng chất lượng đều là phần cứng giống như dây chuyền nguyên chất sử dụng. Sự khác biệt hoàn toàn nằm ở chỗ polyme được tạo ra từ đâu và độ sạch của nó như thế nào.

Hai tuyến tái chế cung cấp năng lượng cho thị trường và chúng hoạt động rất khác nhau trong quá trình sản xuất:

• Tái chế cơ học rửa, phân loại và đánh vảy các chai sau khi sử dụng, sau đó nấu chảy lại lớp vảy. Nó chiếm phần lớn sợi polyester tái chế và không thể loại bỏ các chất màu, chất tẩy rửa hoặc ô nhiễm polyme hỗn hợp.
• Tái chế hóa học khử polyme PET trở lại monome hoặc bis(2-hydroxyethyl) terephthalate (BHET) thông qua quá trình đường phân, metanol phân hoặc enzyme, sau đó tái polyme hóa nó thành chất lượng cấp sợi hoặc cấp chai.
• Các quy trình kết hợp pha trộn vảy tái chế với dòng phoi nguyên chất để đạt được độ nhớt nội tại mục tiêu, thường gặp ở các loại sợi trên 300D trong đó độ bền nóng chảy là quan trọng.

Trường hợp bền vững được đo lường: Carbon, nước và chai chuyển hướng

Sợi polyester tái chế cơ học phát thải khoảng 1,0 đến 1,5 kg CO2e/kg, so với 2,5 đến 3,0 kg CO2e/kg đối với sợi PET nguyên chất, giảm từ 45 đến 60%.

Việc tiết kiệm đến từ bước biến mất. Polyester nguyên chất bắt đầu bằng việc tinh chế dầu thô thành paraxylene, oxy hóa nó thành PTA và phản ứng với MEG ở nhiệt độ và áp suất cao. Polyester tái chế bắt đầu bằng một mảnh vải đã giặt được sấy khô và nấu chảy. Các bộ dữ liệu về vòng đời được tổng hợp trong Chỉ số bền vững của vật liệu Higg đặt sợi PET được tái chế cơ học rất thấp so với lộ trình ban đầu và con số chính xác chủ yếu là do lưới điện phục vụ nhà máy kéo sợi chứ không phải do chính quy trình tái chế. Một đường dây tái chế chạy trên lưới điện sử dụng nhiều than có thể kết nối gần với đường dây mới chạy bằng thủy điện.

Nước cũng tuân theo logic tương tự. Bột giặt tiêu thụ khoảng 2 đến 5 lít mỗi kg, trong khi nhuộm vải polyester thông thường tiêu thụ khoảng 70 đến 150 lít mỗi kg. Sợi tái chế được nhuộm bằng dung dịch sẽ loại bỏ hoàn toàn dung dịch nhuộm, đó là lý do tại sao đối số nước đối với polyester tái chế là mạnh nhất khi màu được thêm vào trong quá trình nấu chảy chứ không phải tại nhà nhuộm.

Hiệu suất ngang bằng: DTY tái chế nào phù hợp và không phù hợp

Trong khoảng từ 75D đến 300D, DTY tái chế phù hợp với DTY nguyên chất về độ bền, độ giãn dài khi đứt và độ co ngót do nước sôi trong phạm vi dung sai thử nghiệm thông thường. Điều phân biệt lô hàng được chấp nhận với lô hàng bị từ chối là độ nhớt nội tại, mức độ ô nhiễm còn sót lại và tính nhất quán hấp thụ thuốc nhuộm, chứ không phải độ bền kéo.

Bảng dưới đây phản ánh phạm vi thương mại điển hình của DTY tái chế cơ học được cung cấp dựa trên chip cấp sợi nguyên chất. Người mua chỉ xác định chất phủ và màu sắc cũng như bỏ qua dữ liệu đầu vào là những người phát hiện ra sự khác biệt trên sàn dệt kim.

Kiểm soát màu sắc là yếu tố quyết định liệu lô hàng có được vận chuyển hay không

Sự thay đổi màu sắc, chứ không phải độ bền kéo, là lý do thường gặp nhất khiến lô DTY tái chế bị từ chối khi kiểm tra vải và sợi được nhuộm bằng dung dịch sẽ loại bỏ nguyên nhân bằng cách thêm chất màu vào polyme nóng chảy thay vì vào bể nhuộm.

Cơ chế rất đơn giản. Mảnh chai được trộn lẫn và phân loại bằng tia hồng ngoại gần để tách vật liệu trong và xanh nhạt ra khỏi phần còn lại. Màu sáng phải đến từ lớp vảy gần như trong suốt; màu tối hơn có thể hấp thụ màu của nguyên liệu hỗn hợp. Đó là lý do tại sao dòng sản phẩm sợi tái chế thường được tổ chức dưới dạng thẻ màu thay vì dịch vụ phù hợp với Pantone. Chiết Giang Hengke Textile Technology Co., Ltd., giao dịch với tên Hengke Textile, cấu trúc danh mục DTY của mình chính xác theo cách đó, nhóm số lượng sản xuất theo họ màu và chỉ riêng phần màu xanh lá cây của thẻ màu đã trải dài hàng chục mã mặt hàng trên nhiều trang danh mục.

Sợi DTY kháng khuẩn chống nhăn Dòng sản phẩm xanh ZG0136 Cỏ xanh Sợi polyester có kết cấu dạng kéo màu xanh lá cây có sắc tố sinh thái, đặc tính kháng khuẩn và chống nhăn, được cung cấp trong nhóm màu trong danh mục dành cho các ứng dụng dệt màu xanh lá cây có độ bền cao. Xem sản phẩm →

Độ bền không phải là sự thỏa hiệp mà người mua vẫn nghĩ. Polyester tái chế được nhuộm bằng dung dịch thường đạt cấp 4 đến 5 theo tiêu chuẩn giặt ISO 105-C06 và cấp 6 hoặc cao hơn theo thang ánh sáng len xanh ISO 105-B02, vì sắc tố bị khóa bên trong sợi tóc thay vì bị hấp phụ trên bề mặt của nó. Ngược lại, sợi tái chế được nhuộm theo gói kế thừa sự biến đổi màu sắc của vảy và cần lượng thuốc nhuộm bổ sung cao hơn để đạt được độ sâu tương tự.

Danh sách kiểm tra tìm nguồn cung ứng: Bảy bước kiểm tra trước khi bạn xác nhận đơn đặt hàng DTY tái chế

Bảy tài liệu quyết định liệu đơn hàng DTY tái chế có vượt qua được cuộc kiểm tra hay không: chứng chỉ phạm vi GRS hoặc RCS, chứng chỉ giao dịch, tuyên bố dòng đầu vào, báo cáo độ nhớt và độ ẩm nội tại của vảy, báo cáo thử nghiệm sợi, giấy nhúng trong phòng thí nghiệm được phê duyệt và mẫu lô hàng được phê duyệt.

1. Giấy chứng nhận phạm vi và giấy chứng nhận giao dịch

   Tiêu chuẩn Tái chế Toàn cầu (GRS) 4.0 và Tiêu chuẩn Yêu cầu Tái chế (RCS), đều do Textile Exchange quản lý, là hai lộ trình chứng nhận mà một nhà máy có thể thực hiện. Chứng chỉ phạm vi chứng minh trang web được chứng nhận. Chứng chỉ giao dịch liên kết một lô hàng với một lô đầu vào đã được xác minh và nó phải tham chiếu cùng thời điểm sản xuất với hàng hóa trên pallet.

2. Khai báo luồng đầu vào

   Mảnh chai sau tiêu dùng và rác thải polyester sau công nghiệp đều được tính là đầu vào tái chế, nhưng chúng có trọng lượng khác nhau đối với người mua châu Âu. Theo ISO 14021, tuyên bố về môi trường tự công bố phải cụ thể, chứng minh được và có thể kiểm chứng được, do đó, một từ đơn giản như tái chế không phải là một tuyên bố tuân thủ.

3. Dữ liệu độ nhớt, độ ẩm và ô nhiễm của vảy

   Yêu cầu độ nhớt nội tại từ 0,76 đến 0,84 dl/g theo tiêu chuẩn ASTM D4603, độ ẩm dưới 0,4% sau khi sấy khô và hàm lượng PVC dưới 20 phần triệu. Polyvinyl clorua phân hủy ở nhiệt độ nóng chảy của polyester và tạo ra axit clohydric làm tắc nghẽn máy kéo sợi.

4. Báo cáo thử nghiệm sợi theo phương pháp ISO

   Mật độ tuyến tính theo ISO 2060, độ bền và độ giãn dài theo ISO 2062, độ co ngót của nước sôi sau khi điều hòa theo ISO 139 ở 20 độ C và độ ẩm tương đối 65%, độ bám dầu từ 0,4 đến 0,8% và số lượng sợi đan xen từ 90 đến 110 nút trên mét đối với dệt kim dọc không định cỡ.

5. Phê duyệt nhúng phòng thí nghiệm dưới ba nguồn sáng

   Quá trình nhúng trong phòng thí nghiệm từ 5 đến 7 ngày là bình thường. Chấp thuận việc nhúng dưới ánh sáng D65, TL84 và đèn sợi đốt, vì hiện tượng biến chất xuất hiện trên sàn xưởng chứ không phải trong hộp đèn. Các lô tái chế có lịch sử vảy hỗn hợp là những lô có nhiều khả năng bị dịch chuyển giữa các nguồn nhất.

6. Mẫu lô hàng và giới hạn chất lượng nghiệm thu

   Lấy mẫu theo ISO 2859-1 ở giới hạn chất lượng chấp nhận là 2,5 đối với hình thức bên ngoài và 1,0 đối với các khuyết tật nghiêm trọng. Giữ lại mẫu lô hàng để tránh bị nhúng trong phòng thí nghiệm; hầu hết các tranh chấp ở khâu vải đều được giải quyết bằng cách so sánh hai thẻ đó chứ không phải bằng cách kiểm tra lại sợi.

7. Thời gian thực hiện, bao gồm thời gian thực hiện tài liệu

   Lên kế hoạch từ 25 đến 30 ngày kể từ khi yêu cầu gửi hàng: 5 đến 7 ngày để phê duyệt kết quả xét nghiệm trong phòng thí nghiệm, sau đó khoảng 20 ngày kể từ khi xác nhận đơn hàng đến khi gửi đi. Một nhà sản xuất có công suất hơn 300.000 tấn hàng năm có thể nắm giữ khoảng thời gian đó, nhưng chứng chỉ giao dịch có thể mất nhiều thời gian hơn sợi nếu lô đầu vào vẫn đang được đối chiếu.

Nơi DTY tái chế mang lại hiệu quả trong sản xuất

DTY tái chế thu được lợi nhuận cao trong sáu dòng sản phẩm xây dựng: quần áo năng động, lớp vỏ và lớp lót bên ngoài, quần áo bảo hộ lao động, hàng dệt gia dụng, trang trí nội thất ô tô, vải túi xách và hành lý.

Mỗi điều này đều có ba điều kiện giống nhau. Vải chủ yếu là polyester nên yêu cầu về hàm lượng tái chế bao gồm phần lớn trọng lượng của quần áo. Mục đích sử dụng cuối cùng chấp nhận sự thay đổi màu sắc nhẹ hoặc sử dụng sợi nhuộm bằng dung dịch để loại bỏ hiện tượng đó. Và thương hiệu này phải đối mặt với nghĩa vụ tiết lộ, thường là Chiến lược của Liên minh Châu Âu về Dệt may Thông tư và Bền vững cũng như Quy định về Thiết kế Sinh thái cho Sản phẩm Bền vững nhằm giới thiệu hộ chiếu sản phẩm kỹ thuật số cho hàng dệt may.

• Quần áo năng động: áo jersey đơn co giãn cơ học và khóa liên động từ 75D đến 150D, trong đó hàm lượng tái chế thường vượt quá 85% trọng lượng vải.
• Áo khoác ngoài: vải dệt chéo và vải trơn từ 150D đến 300D, cùng với lớp lót 50D đến 75D mà yêu cầu tái chế không cần phối màu.
• Quần áo bảo hộ lao động: cấu trúc dệt 300D có độ bền cao trong đó khả năng chống mài mòn quan trọng hơn độ bóng.
• Hàng dệt gia dụng: vải bọc và rèm, trong đó sợi được nhuộm bằng dung dịch giúp cải thiện độ bền ánh sáng và đơn giản hóa lịch trình của nhà nhuộm.
• Trang trí ô tô: bọc ghế và tựa đầu, đã được thử nghiệm chống lão hóa do ánh sáng và nhiệt thay vì giặt.
• Túi xách và hành lý: Các tấm dệt từ 300D đến 600D chấp nhận các màu tối hơn được kéo từ các mảnh hỗn hợp.

Sợi DTY Polyester thân thiện với môi trường có độ đàn hồi cao ZB0118 350 Blue-series 350D DTY với sắc tố xanh đậm, khả năng chống tia cực tím và giữ màu khi giặt, phù hợp với các loại quần áo bảo hộ lao động và vải bọc cần màu xanh nước biển ổn định. Xem sản phẩm →

Các chương trình đồng phục và quần áo bảo hộ lao động của công ty là sự phù hợp rõ ràng nhất. Màu xanh nước biển hoặc xanh lam 350 hấp thụ sắc thái của vảy hỗn hợp, giữ độ bền giặt cấp 4 trở lên và cho phép người mua khóa một màu trong nhiều mùa mà không cần phê duyệt lại lô thuốc nhuộm cho mỗi đơn đặt hàng.

Câu trả lời trực tiếp về chi phí, thay thế và chứng nhận

DTY polyester tái chế có đắt hơn DTY nguyên chất không?

Có, nhưng ít hơn hầu hết người mua nghĩ. DTY tái chế cơ học thường có giá cao hơn từ 5 đến 15 phần trăm so với DTY nguyên chất của cùng loại denier, do chi phí phân loại vảy và chứng nhận thay vì kéo sợi. Khoảng cách thu hẹp về 0 khi giá chip nguyên chất tăng, do giá vảy tái chế được tách khỏi chuỗi paraxylene.

DTY tái chế có thể được thay thế vào kết cấu vải hiện có mà không cần tái kỹ thuật không?

Có, dành cho bộ từ chối từ 75D đến 300D. Lộ trình tạo họa tiết không thay đổi và các thông số đan hoặc dệt thường nằm trong dung sai hiện tại. Hai cài đặt thường cần điều chỉnh: nhiệt độ nóng chảy, vì độ nhớt nội tại của vảy cao hơn 0,10 đến 0,20 dl/g so với chip nguyên chất và tỷ lệ rút để giữ độ co ngót do nước sôi ở mức hoặc dưới 5,0%.

Yêu cầu bồi thường yêu cầu bao nhiêu nội dung tái chế?

Theo GRS 4.0, một sản phẩm cần ít nhất 20% hàm lượng tái chế để được chứng nhận và ít nhất 50% để mang logo GRS. Tiêu chuẩn Yêu cầu Tái chế bắt đầu ở mức 5 phần trăm. ISO 14021 yêu cầu bất kỳ tuyên bố tự tuyên bố nào cũng phải cụ thể, chứng minh và có thể kiểm chứng, do đó, chỉ riêng việc tái chế không phải là tuyên bố tuân thủ trên thẻ treo hoặc bảng thông số kỹ thuật.

Người mua nên lập kế hoạch cho thời gian giao hàng nào?

Lập kế hoạch 25 đến 30 ngày kể từ khi yêu cầu đến khi gửi đi. Năm đến bảy ngày kể từ khi phê duyệt nhúng trong phòng thí nghiệm và khoảng 20 ngày kể từ khi xác nhận đơn hàng cho đến khi gửi đi, phù hợp với cam kết giao hàng do Hengke Textile công bố đối với các màu tiêu chuẩn. Các lô nhuộm bằng dung dịch di chuyển qua cửa sổ đó dễ đoán hơn các lô nhuộm đóng gói vì màu được cố định ở giai đoạn kéo sợi thay vì xếp hàng sau lịch trình của nhà nhuộm.